El más corto de la máquina que lamina el mejor
Oct 24, 2017
El equipo compuesto de disolventes se compone principalmente de dos partes: máquina sin disolventes compuesta (motor principal) y máquina de mezcla. La máquina sin disolventes compuesta principalmente termina desenrolla, control de tensión de la máquina que lamina, capa, compuesta y liquidación de la operación. Un dispositivo especial para la transferencia de masa de los adhesivos.
(1) debido a la baja viscosidad inicial del compuesto libre de solventes, el control de la tensión del sustrato es mayor, por lo que el proceso de los disolventes compuesto es tan corto como sea posible. Y el uso del modelo de estación única con una exactitud de control tensión material, más corto es más fácil de garantía, máquina que lamina inferior chatarra y otras ventajas.
(2) porque el adhesivo sin solvente tiene un cierto horario y no requiere seco alta temperatura secado sistema compuesto (downtime fácilmente conducen a secado el sustrato sobrecalentamiento deformación), el uso de la sola estación disolventes compuestos la máquina puede ser parada de funcionamiento para lograr el reemplazo del volumen.
(3) estación única máquina sin disolventes compuesta es relativamente simple de fabricar, el costo es bajo. Por otra parte, máquina sin disolventes compuesta de estación única estructura compacta, pequeña huella, máquina que lamina en circunstancias normales puede alcanzar una operación de la persona. En la mano de obra los costos siguen aumentando en el momento, máquina sin disolventes compleja estación única tiene una atracción pequeña.
(1) de alta eficiencia. Por lo general, la máquina sin disolventes compuesta tiene una velocidad estable de trabajo de 300 a 600 m/min, de 2 a 3 veces mayor que la máquina que lamina seca. Que lamina la máquina pero debido a la necesidad de cerrar el reemplazo del volumen, por lo que reducción las horas de trabajo efectivo, reduce la utilización real del equipo. Mientras que la estación duplex máquina sin disolventes compuesta puede reducir el reemplazo del volumen cuando la velocidad y el tiempo de inactividad, mejorando grandemente la eficacia de la producción, el resultado general puede ser superior a 70%.
(2) reducir la fuerza de funcionamiento. Sola posición laminadora sin solventes requiere reemplazo frecuente del tubo del rodillo y núcleo. Que lamina la máquina una unidad desenrollar o rebobinar es reemplazada cada 15 a 30 minutos en promedio. Cada turno es hasta varias veces. Fuerza física personal, máquina que lamina pero también acompañada de un cierto grado de tensión, que afectan el progreso de disolventes compuesto producción y calidad del producto. Máquina sin disolventes compuesta de posición dual sin parar las ventajas del intercambio puede ser una buena manera de evitar esto.
(3) para mejorar la estabilidad de la producción. Máquina sin disolventes compuesta Dual-posición de la máquina que lamina grandemente reduce el tiempo de inactividad, equipo condiciones de control de tensión, consistencia de la viscosidad del adhesivo y se han mejorado otros aspectos, mejorando notablemente la estabilidad de la producción.
Sin embargo, hay algunos inconvenientes potenciales para el duplex laminadora sin disolventes debido a los requisitos de material más largo, requisitos más altos para equipo de control de tensión, Laminadora y un correspondiente aumento en las tasas de rechazo, que puede ser relevante para productos sin disolventes compuestos de baja viscosidad inicial tendrá un impacto más negativo. Además, máquina que lamina el costo de la máquina sin disolventes compuesto duplex también es significativamente superior a la máquina sin disolventes compuesta de estación única.
